Zuckerfabrik - Vlčkovce

Der örtliche Grundbesitzer Jozef Slezák senior ließ diese Zuckerfabrik 1925 errichten und nannte sie "Slowakische Bauernzuckerfabrik". Er vertraute den Bau dem Trnava-Baumeister Ľudovít Bartek an. Die Montage der Maschinen wurde von der First Brno Engineering Company durchgeführt. Diese Zuckerfabrik war einst eine der geschäftigsten nicht nur in der Slowakei, sondern auch im Ausland. Seit 1932 hat Vlčkovský cukrovar mehrere Eigentümer durchlaufen.

Nach der Einstellung der Zuckerproduktion befanden sich auf dem Gelände der Zuckerfabrik Werkstätten mit dem Namen CUKOP, die sich mit der Entwicklung von Maschinen für die Lebensmittelindustrie befassten. Derzeit befinden sich in der Umgebung mehrere Produktionsstätten und Lager.

Die Zuckerrübenzuckerproduktion ist ein mehrstufiger Prozess, der in den meisten europäischen Ländern in großem Umfang stattfindet. Die meisten Phasen dieses Prozesses finden kontinuierlich statt. Ziel dieses Verfahrens ist es, ein mikrobiologisch stabiles Produkt (Kristallzucker oder lagerfähiger Sirup) zu erhalten, das zur ganzjährigen Lieferung (Kristallzucker) oder Weiterverarbeitung (Sirup) gelagert werden kann.

Sammlung und Lagerung

Nach der Ernte der Zuckerrüben holen die Züchter die geernteten Rüben auf Zuckerrübendeponien (Freilanddeponien) ab oder transportieren sie direkt zur Zuckerfabrik. Bei der Abholung im Werk werden die Rüben gewogen und mittels Kippbühnen entladen (das Fahrzeug wird gekippt). Anschließend sammeln sich mit Hilfe von schwing- und höhenverstellbaren Bandförderern Rüben auf Tritten in der Höhe an. Es bleibt dort, bis es verarbeitet wird. Wichtig ist, optimale Lagerbedingungen für die Rüben zu schaffen, da sonst der Zuckergehalt der Rüben reduziert wird. Die optimale Lagertemperatur beträgt -3 bis 5°. Bei höheren Temperaturen steigt die Stoffwechselaktivität, bei niedrigeren Temperaturen gefrieren die Rüben. Obwohl die Verarbeitung von gefrorenen Rüben problemlos ist, sollten die Rüben während der Lagerung nicht auftauen, da ein späteres Auftauen zu einer schnellen Zersetzung führt. Nach dem ersten Waschen und Zwischenlagern in den Behältern werden die Rüben schließlich zur Verarbeitung gebracht.

1. Vorbereitung der Stecklinge

Die Rüben werden in Streifen in Streifenform mit einem Zuckergehalt zwischen 16 und 20 Prozent geschnitten.

2. Saft gewinnen

Aus den Stecklingen wird mit heißem Wasser (ca. 70 Grad Celsius) im Gegenstrom der Zucker ausgelaugt - die Stecklinge werden von unten nach oben gegen den Wasserstrom transportiert - (Extraktion). Es wird Rohsaft hergestellt. Es enthält etwa 98 Prozent des in Rüben enthaltenen Zuckers sowie organische und anorganische Stoffe (sog. „Nichtzuckerstoffe“) aus Rüben.

3. Säfte reinigen

Die im Rohsaft enthaltenen zuckerfreien Stoffe werden durch die Zugabe der Naturstoffe Kalkmilch und Kohlensäure, die im Kalkwerk selbst hergestellt werden, gebunden und ausgefällt.

4. Filtration

Die ausgefallenen unlöslichen Nicht-Zuckerstoffe und Kalk werden in Filtrationsgeräten abfiltriert. Das Filtrat wird als reiner Saft bezeichnet, der Rückstand auf dem Filter ist Sättigungsschlamm. Dies ist ein wertvoller Dünger, der zur Düngung des Bodens verwendet wird.

5. Saftkonzentration

Der Leichtsaft wird in einem mehrstufigen Verdampfungsprozess aufkonzentriert. Dadurch entsteht schwerer Saft. Die Zuckerproduktion benötigt viel Energie, die durch den Betrieb eines eigenen Kraftwerks gedeckt wird. In Hochdruckkesseln erzeugter Dampf wird zur Eigenstromerzeugung in Turbogeneratoren verwendet. Abdampf von Turbinen wird als Prozessdampf (KWK) zur Beheizung des Verdampfers verwendet.

6. Kristallisation

Der schwere Saft wird in Kochmaschinen unter Vakuum weiter konzentriert. Die Kristallisation wird durch die Zugabe ("Impfung") von fein gemahlenem Zucker eingeleitet. Bei weiterer Konzentration wachsen die Kristalle bis zur gewünschten Korngröße.

7. Zentrifugation

Die Zuckerkristalle werden durch Zentrifugation vom Sirup getrennt. Der abgetrennte Sirup wird weiteren zwei Kristallisationsstufen unterzogen.

8. Zucker

Der so erhaltene kristallklare Zucker erscheint weiß, wenn Licht in den Kristallen gestreut wird. Weißer Zucker hat einen Saccharosegehalt von mindestens 99,7 Prozent. Der Rest ist de facto Feuchtigkeit.

9. Zuckertrocknung

Der Weißzucker wird mit einem Luftstrom getrocknet, abgekühlt und in Silos gelagert. In verschiedenen Formen, in Verpackungen für Haushalt oder Industrie, geht es als wichtiges Lebensmittel und Delikatesse auf die Reise zum Verbraucher.

10. Melasse

Der zentrifugierte Sirup, der in der letzten Kristallisationsstufe entsteht, wird Melasse genannt. Melasse enthält Zucker, der nicht mehr kristallisieren kann (6 bis 9 Prozent Rübenzucker) und lösliche zuckerfreie Stoffe aus Rüben. Melasse ist ein hochwertiger Rohstoff für die Hefe- und Futtermittelindustrie sowie für die Alkoholherstellung.

11. Stecklinge

Nach Auslaugen in einem Diffusor, mechanischer Pressung und Zugabe von Melasse werden die Stecklinge in Trockentrommeln getrocknet, anschließend pelletiert (gepresst) und als Futter verkauft.